2022-06-05 1034
1)直线样板料板件料表的制作。分析:图l所示的两种板件为不规则梯形,制作这种类型的料表时一般按三角形或矩形来考虑。料表:98*110三角样2)弧线样板料板件料表的制作。所示的是一块带弧度的样板料,下料时在圆弧地址的方向标准应加5-10 mm的剪切余量。核算:(略),料:。2)弧线样板料板件料表的制作。所示的是
2021-06-12 940
相信许多厂家在激光切开加工时都会遇到尖角烧蚀的问题,但又不知道该如何去处理它,这是让人很头疼的问题,现在咱们就来了解一下尖角烧蚀该怎样去解决。产生原因:在激光切开加工时,激光束在加工完成尖角的一边转向时,激光束移动速度先降低到零再重新开始加快到正常运行速度,这就会导致在尖角区域停留的时刻相对
2021-06-02 1022
在经过激光切开加工工艺方法对资料进行切开加工时,能够选用的资料品种比较多,这个时分人们能够选用一般金属资料来完成切开使命,也能够选择非金属资料进行切开,所以激光切开加工设备的运用范围很灵活。 平常运用激光切开加工设备进行加工期间也能够有效下降加工成本,缩短加工流程,尽管现在江门激光切割加工需求量很高,这种设备的运用也有效改进了加工功率,可是在运用激光切开加工设备对不同资料进行切开操作时,就需
2021-04-15 1008
或许关于激光切开小白来讲,在激光切开加工时为什么要增加辅佐气体和运用的是什么气体感到不明白。下面群英激光与您分享激光切开加工时吹加气体的效果。 其实在激光切开加工时,大部份选用的是空气,或许氧气,还有便是氮气。它的意图便是为了吹走残渣,然后抵达较好的切开效果。其次运用气体吹走熔渣的一起,是为了维护镜片,避免熔渣贴附在镜片上,影响切开质量;运用氮气切开,可以有用的抵达切开面光洁,无毛刺无挂渣的
2021-02-22 830
一般而言,对具有相同特征性和厚度的材料,工艺参数有一组佳切开工艺参数。也将得出不同的切口表面质量。金属材料的熔点低、导热系数大、熔融物黏度系数小、金属氧化物表面张力小,激光切开时易于取得较高的表面质量。 激光切开平板时,易于测量表面质量,但在进行加工或切开一些杂乱图案时,就很难对其进行直接的测量,只能借助优化实验参数来对其表面质量进行控制。因而,为便于实现自动化切开,应建立起外在优化参数与表
2021-01-30 805
激光切开时该注意切开氧压力,跟着切开氧压力的前进,切开氧流量相应增加,铲除粘渣的才能增强,因此可以切开的厚度随之增大。但压力增大到必定值,可切开的厚度也抵达大值,在增大压力,课切开的厚度反而减小。 用一般割嘴气割时,在压力较低的情况下,跟着压力的增加,切开速度前进,但当压力超越0.3mpa今后,切开速度反而下降。用涣散型割嘴切开是,假设切开压力契合割嘴的规划压力,则压力增大时,犹疑切开氧流的
2021-01-22 917
在钣金加工的过程中会发生大量的热量,比方激光,便是利用高度会集的能量来到达金属加工的目的。在运用这种钣金加工办法的时候,需求留意烧边问题。 特别是在小孔的加工中,孔外侧可得到充分的冷却,单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小,热能过于会集然后引起过烧和挂渣等问题,这就需求我们寻觅办法来解决。而在以氧气为辅佐气体的激光切开中,解决问题的关键在于怎么按捺氧化反应热的发生。可采用穿孔时辅佐氧气
2021-01-07 802
激光加工切开技术性广泛运用于金属材料和非金属材质的出产加工中,可大大减少出产加工時间,减少出产成本,提升钢件品质。但是激光加工切开中出現误差该怎么办?那麼咱们就务必从好几个层面来找寻形成误差的原因,然后根据这一原因来把误差处理掉。下激光加工切开出产厂家就来例举这种原因供我们参照。 1、钢件几何图形导致误差 激光加工切开的方针为板才或遮盖件型件,由于各式各样?因的影响,激光加工切开方针表层具
2020-12-31 798
1不锈钢:激光切开加工不锈钢需求运用氧气,在边缘氧化没关系的情况下;运用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘,就不需求再作处理了。在板材外表涂层油膜会得到更好的穿孔效果,而不下降加工质量。 2铝:虽然有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材能够切开,这取决于合金类型和激光器才干。当用氧切开时,切开外表粗糙而坚硬。用氮气时,切开外表滑润。纯铝由于其高纯非常难切开,只有在 光纤激光切开机系统上安装有“
2020-12-25 770
激光切开机在板金加工中早已遍及,制成品切开质量高,已变成板金加工站的规范配置。但一些顾客在使用使用激光切开机时,切开出去的工件毛刺多,很多人认为是激光切开加工中商品的产质量量问题,实际上不以为然。 在板金加工全过程中,使用激光切开机的气体纯净度、基本参数等,都是危害到出产加工质量,机器设备+气体+主要参数,调理到佳,切开出去的工件是沒有毛刺的。 毛刺是怎样形成的? 实际上毛刺就是说金属复